Flow pack – dobór folii i parametrów zgrzewu do konkretnych produktów (miękkie, kruche, wilgotne, tłuste

Dlaczego materiał i zgrzew decydują o sukcesie

Flow pack jest szybki i wszechstronny, ale o jakości opakowania decydują dwa filary: właściwie dobrany materiał opakowaniowy oraz parametry zgrzewu (temperatura, czas, docisk). Niewielkie odchyłki potrafią wywołać nieszczelność, przypalenia, falowanie folii czy spadek OEE. Poniższy przewodnik pokazuje, jak dobierać folię do typu produktu i jak ustawić zgrzewy, by szybciej osiągać stabilną jakość.

Jak działa zgrzew w flow pack i od czego zależy jego jakość

Triada zgrzewu: temperatura × czas kontaktu × docisk. To równanie należy czytać kontekstowo – różne laminaty reagują inaczej na ten sam zestaw ustawień.

Temperatura zgrzewu – punkt topnienia i okno procesowe

OPP/CPP: zwykle wyższa temp. zgrzewu, węższe okno.
PE monomateriał: niższa temp., ale większe ryzyko rozciągania; wymaga stabilnej regulacji.
Papier powlekany: klej/warstwa seal – wrażliwa na przegrzanie; lepiej zwiększać czas kontaktu niż temperaturę.

Czas kontaktu i docisk

Zbyt krótki czas → „zimny zgrzew”.
Zbyt długi czas przy wysokiej temperaturze → brązowienia, przywieranie.
Docisk kompensuje drobne falowania folii i tolerancje grubości, ale jego nadmiar może deformować zgrzew.

Praktyka: Zaczynaj od umiarkowanej temperatury i średniego docisku, podbijaj czas o 5–10% zanim zwiększysz temperaturę.

Dobór materiału: OPP, OPP+CPP, monomateriały PE/PP, papier powlekany

Różne produkty mają odmienne wymagania co do bariery, sztywności, śliskości (COF), antyfog czy możliwości recyklingu.

Produkty kruche (ciastka, wafle)

Cel: ochrona mechaniczna, niska wilgotność wewnątrz.
Materiał: OPP lub OPP/CPP (sztywność, dobra prezentacja). Opcjonalny antyfog przy produktach lekko ciepłych.
Zgrzew: wyższa temp., krótki czas; ostre noże i precyzyjne prowadzenie, by nie kruszyć krawędzi.

Produkty wilgotne/tłuste (pieczywo, sery porcjowane)

Cel: ograniczenie kondensacji i przenikania tłuszczu.
Materiał: laminaty z warstwą barierową lub powłoką antytłuszczową; dla pieczywa – mikroperforacja.
Zgrzew: średnia temp., dłuższy czas; kontrola czystości szczęk (tłuszcz pogarsza zgrzew).

Produkty sypkie/techniczne (akcesoria, śrubki, filtry)

Cel: odporność na przetarcia, antystatyka.
Materiał: OPP/CPP lub PE/PA; antystatyczna powłoka mile widziana.
Zgrzew: średnia temp., średni czas; stabilny docisk dla grubszych laminatów.

Monomateriały i papier powlekany – ekologia i recykling

Monomateriały PE/PP: łatwiejszy recykling, ale węższe okno zgrzewu; wymagają stabilnej maszyny.
Papier powlekany: atrakcyjny wizualnie, rosnąca popularność; wrażliwy na przegrzanie warstwy seal.

Typowe defekty i ich przyczyny (checklista diagnostyczna)

„Ucieka powietrze/gaz” → zbyt niska temp. lub za krótki czas; zabrudzenie szczęk; niewłaściwy laminat.
„Pofalowane zgrzewy” → zbyt wysoka temp.; nierówny docisk; błąd geometrii szczęk.
„Przypalona folia/przywieranie” → za wysoka temp. i czas; brak powłoki antyadhezyjnej na szczękach.
„Rozciągnięte opakowanie” → za wysoka temp. przy PE; zbyt duże naprężenie folii.

Jak przyspieszyć przezbrojenia między materiałami (SMED-light)

Receptury materiałowe zapisywane w HMI (temperatura, docisk, prędkość, offset noży).
Formatki prowadnic znakowane kolorami do szybkiej identyfikacji.
Checklista 3-minutowa: czystość szczęk, prowadzenie folii, test zgrzewu „na sucho”, kalibracja czujnika.

Mini-case: ustawienia startowe (do weryfikacji na produkcie)

Ciastka kruche, OPP 30 µm: 180–200°C, czas +10% od nominalnego, docisk średni.
Ser porcjowany, laminat 60–70 µm: 160–175°C, czas +20%, czyste szczęki.
Akcesoria metalowe, PE/PA 70–90 µm: 165–185°C, docisk wyższy, prędkość -10% na rozruch.

Uwaga: parametry są orientacyjne – zawsze wykonaj serię testów i weryfikację szczelności.

Czy do flow pack mogę użyć papieru powlekanego?
Tak, ale wymaga niższych temperatur i dłuższego czasu kontaktu. Pilnuj czystości i równomierności docisku.

Jaka minimalna grubość folii dla kruchych produktów?
Zwykle 25–30 µm (OPP). Dla wymagających – laminaty 40–60 µm.

Czy perforacja mikro obniża szczelność?
Tak – jej celem jest oddychanie; przy wymogach szczelności wybierz laminaty barierowe bez perforacji.