Pakowanie w saszetki – zastosowanie, zalety i możliwości automatyzacji

Pakowanie w saszetki jest popularnym sposobem porcjowania produktów spożywczych, farmaceutycznych, kosmetycznych i przemysłowych. Niewielkie opakowanie pozwala przygotować dokładnie określoną porcję produktu, ułatwia transport i użytkowanie, a jednocześnie daje dużą powierzchnię do wykonania nadruku i oznaczeń.

Nowoczesne maszyny do pakowania w saszetki mogą automatycznie formować opakowanie z materiału dostarczanego w rolce, dozować produkt, wykonywać zgrzewy i odcinać gotowe saszetki. W rozwiązaniach wielotorowych kilka opakowań powstaje jednocześnie, co pozwala uzyskać wysoką wydajność przy stosunkowo kompaktowej konstrukcji maszyny.

Co można pakować w saszetki?

Jedną z największych zalet tej technologii jest możliwość wykorzystania jej do produktów o różnych właściwościach.

W zależności od zastosowanego systemu dozowania w saszetkach można pakować między innymi:

• proszki,
• granulaty,
• produkty sypkie,
• produkty drobnocząsteczkowe,
• ciecze,
• kremy,
• żele,
• pasty i inne produkty półpłynne.

Maszyny SA300 i SA600 Viking Masek mogą współpracować z dozownikami objętościowymi, ślimakowymi oraz systemami przeznaczonymi do cieczy, dzięki czemu jedna platforma może zostać skonfigurowana do różnych zastosowań.

Saszetki zgrzewane z czterech stron

Jednym z popularnych formatów jest saszetka zgrzewana z czterech stron, określana jako 4-side seal.

Materiał opakowaniowy otacza porcję produktu, a wszystkie cztery krawędzie zostają szczelnie zgrzane. Powstaje płaskie, estetyczne opakowanie szczególnie dobrze sprawdzające się przy małych i jednorazowych porcjach.

Maszyny SA300 i SA600 są przeznaczone właśnie do produkcji saszetek tego typu z materiału dostarczanego z jednej rolki.

Pakowanie produktów spożywczych w saszetki

Branża spożywcza wykorzystuje saszetki szczególnie tam, gdzie produkt powinien zostać podzielony na niewielkie, wygodne porcje.

W ten sposób można pakować między innymi:

• przyprawy,
• cukier i sól,
• kawę i produkty instant,
• dodatki spożywcze,
• sosy,
• produkty w proszku,
• porcje płynnych dodatków.

Małe opakowanie pozwala użytkownikowi otworzyć tylko potrzebną ilość produktu, bez konieczności otwierania większego opakowania zbiorczego.

Saszetki w farmacji i suplementach diety

Pakowanie w saszetki jest również stosowane przy suplementach diety i produktach farmaceutycznych.

Można w ten sposób przygotowywać pojedyncze porcje proszków, granulatów oraz preparatów płynnych.

W takich zastosowaniach istotne są szczególnie:

• powtarzalność dozowania,
• odpowiednie warunki higieniczne,
• kontrola procesu,
• identyfikacja partii,
• możliwość walidacji urządzenia.

Saszetkarki Viking Masek mogą być dostępne w wykonaniu farmaceutycznym oraz z dokumentacją IQ/OQ.

Pakowanie kosmetyków w saszetki

Saszetki bardzo często spotyka się także w branży kosmetycznej.

Szczególnie dobrze sprawdzają się jako:

• próbki kremów,
• próbki maseczek,
• porcje szamponów,
• żele,
• balsamy,
• preparaty pielęgnacyjne.

Tego rodzaju opakowanie umożliwia przygotowanie niewielkiej ilości kosmetyku przeznaczonej np. do jednorazowego użycia lub jako próbka dołączana do innego produktu.

Saszetki jako opakowania jednorazowe i próbki

Jedną z najważniejszych funkcji saszetki jest możliwość przygotowania pojedynczej, gotowej do użycia porcji produktu.

Ma to znaczenie zarówno dla użytkownika, jak i producenta.

Dla klienta oznacza wygodne opakowanie o niewielkich wymiarach. Dla producenta saszetka może być sposobem na:

• sprzedaż jednorazowych porcji,
• przygotowanie próbek,
• promocję nowego produktu,
• dołączenie próbki do większego opakowania,
• stworzenie wariantów przeznaczonych do podróży lub jednorazowego zastosowania.

Jakie wymiary mogą mieć saszetki?

Zakres formatów zależy od konkretnej maszyny.

Dla modeli SA300 i SA600 producent podaje:

• szerokość saszetki od 40 do 250 mm,
• długość od 50 do 200 mm.

Oba urządzenia osiągają maksymalną prędkość do 80 cykli na minutę.

W praktyce wielkość opakowania należy dobrać przede wszystkim do objętości produktu, wymaganej porcji oraz powierzchni potrzebnej na nadruk.

Różne sposoby cięcia i otwierania saszetki

Gotowe saszetki mogą różnić się nie tylko wymiarami.

Maszyny mogą zostać skonfigurowane do wykonywania różnych rodzajów wykończenia, np.:

• prostego cięcia,
• cięcia zygzakowego,
• wykroju o określonym kształcie,
• nacięcia ułatwiającego otwieranie,
• mikroperforacji,
• różnych wzorów zgrzewu.

Pozwala to dostosować wygląd i sposób otwierania opakowania do produktu oraz oczekiwań użytkownika.

Jak dobrać materiał opakowaniowy?

Materiał stosowany do produkcji saszetek powinien być dobrany do konkretnego produktu oraz warunków jego przechowywania.

Znaczenie mają między innymi:

• możliwość wykonania trwałego zgrzewu,
• wymagane właściwości barierowe,
• odporność na wilgoć,
• kontakt z produktem,
• sposób wykonania nadruku,
• wymagany okres przechowywania.

Nie warto więc dobierać folii wyłącznie na podstawie wyglądu czy ceny. Materiał powinien zostać sprawdzony pod kątem kompatybilności zarówno z produktem, jak i z samym procesem pakowania.

Nadruk i znakowanie saszetek

Na opakowaniu można umieścić grafikę produktu, logo, informacje wymagane przepisami oraz instrukcje użytkowania.

Dodatkowo podczas pakowania maszyna może współpracować z systemami nanoszącymi zmienne informacje produkcyjne, np.:

• numer partii,
• datę produkcji,
• datę minimalnej trwałości,
• inne oznaczenia identyfikacyjne.

SA300 i SA600 mogą zostać wyposażone między innymi w drukarki hot-stamp, inkjet oraz termotransferowe.

Dlaczego stosuje się maszyny wielotorowe?

Przy większej produkcji ogromne znaczenie ma możliwość wykonywania kilku saszetek podczas jednego cyklu maszyny.

SA300 może pracować w konfiguracji od 1 do 6 torów, natomiast SA600 umożliwia pracę nawet na 10 torach.

Dzięki temu można zwiększyć liczbę produkowanych saszetek bez konieczności instalowania kilku niezależnych urządzeń.

Rzeczywista wydajność będzie jednak zależała od produktu, wielkości opakowania, sposobu dozowania i konfiguracji całej linii.

Pakowanie w saszetki a Stick Pack

Saszetki nie powinny być utożsamiane ze stick packami.

Klasyczna saszetka 4-side seal jest płaskim opakowaniem zgrzewanym z czterech stron. Stick pack ma natomiast charakterystyczny wąski i wydłużony kształt.

Viking Masek posiada osobną rodzinę maszyn Stick Pack, np. ST600, która może pracować w konfiguracji od 2 do 14 torów i wykonywać opakowania do 60 mm szerokości.

Wybór między saszetką a stick packiem powinien zależeć od rodzaju produktu, wielkości porcji oraz oczekiwanego wyglądu opakowania.

Automatyzacja dalszego pakowania saszetek

Proces nie musi kończyć się na wykonaniu saszetki.

Gotowe opakowania mogą być automatycznie odbierane z maszyny, transportowane, grupowane i kierowane do kolejnych urządzeń.

Możliwe jest zastosowanie m.in.:

• transporterów,
• systemów pick&place,
• robotów,
• automatycznych kartoniarek.

Viking Masek przewiduje możliwość integracji SA300 i SA600 z robotycznymi systemami pick&place oraz automatycznym kartonowaniem.

Najważniejsze zalety pakowania w saszetki

Pakowanie w saszetki może przynieść kilka praktycznych korzyści:

• możliwość przygotowania niewielkich i powtarzalnych porcji,
• wygodne opakowanie do jednorazowego użycia,
• możliwość pakowania produktów o różnych konsystencjach,
• duże możliwości personalizacji nadruku,
• możliwość automatyzacji procesu,
• wysoka wydajność dzięki rozwiązaniom wielotorowym,
• możliwość integracji z dalszym pakowaniem,
• łatwe przygotowanie próbek i produktów promocyjnych.

Nie oznacza to jednak, że saszetka jest najlepszym formatem dla każdego produktu. Decyzja powinna uwzględniać właściwości produktu, sposób użytkowania, wymagany poziom ochrony i koszt całego procesu.

Kiedy warto wybrać pakowanie w saszetki?

Saszetki są szczególnie dobrym rozwiązaniem, gdy produkt:

• jest sprzedawany w małych porcjach,
• ma być przeznaczony do jednorazowego użycia,
• jest oferowany jako próbka,
• powinien być łatwy do transportowania,
• wymaga automatycznego i wydajnego porcjowania,
• występuje w wielu wariantach smakowych lub produktowych.

Przed wdrożeniem technologii warto określić rodzaj produktu, porcję, materiał opakowaniowy, oczekiwaną wydajność oraz sposób dalszego pakowania.