Tubiarki to maszyny przeznaczone do automatycznego napełniania, zamykania i przygotowania tub do dalszego procesu pakowania. Znajdują zastosowanie przede wszystkim w branży kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej oraz przy produktach technicznych, takich jak kleje, silikony czy pasty.

W zależności od konfiguracji tubiarka może obsługiwać tuby wykonane z aluminium, tworzyw sztucznych i laminatów. Nowoczesne maszyny pozwalają również integrować proces napełniania z kontrolą jakości, znakowaniem oraz dalszym pakowaniem produktu. IWK projektuje swoje systemy właśnie jako modułowe rozwiązania, które można dopasować do materiału tuby, produktu i wymaganej wydajności.

Jak działa tubiarka?

Proces rozpoczyna się od podania pustych tub do maszyny. W zależności od stopnia automatyzacji tuby mogą być podawane ręcznie, półautomatycznie lub całkowicie automatycznie.

Następnie każda tuba jest odpowiednio pozycjonowana i transportowana do kolejnych stacji roboczych.

Typowy proces obejmuje:

1. podanie pustej tuby,
2. ustawienie jej we właściwej pozycji,
3. napełnienie produktem,
4. zamknięcie tuby,
5. kontrolę poprawności procesu,
6. odprowadzenie gotowego opakowania do dalszego pakowania.

W zależności od materiału tuby stosuje się różne metody zamykania.

Jak napełniane są tuby?

Sposób dozowania zależy przede wszystkim od właściwości produktu.

Tubiarki mogą pracować z produktami o bardzo różnej lepkości, m.in.:

• kremami,
• maściami,
• żelami,
• pastami do zębów,
• szamponami,
• klejami,
• silikonami,
• sosami i produktami spożywczymi.

IWK podaje dla swoich systemów dokładność napełniania poniżej ±0,5%, przy odpowiednio dobranej konfiguracji dozowania.

Duże znaczenie ma nie tylko sama dokładność dawki, ale również powtarzalność procesu przy wysokiej prędkości produkcji.

Jak zamykane są tuby plastikowe i laminowane?

Tuby plastikowe i laminowane są najczęściej zamykane poprzez zgrzewanie.

Jedną z popularnych metod jest zgrzewanie gorącym powietrzem, gdzie końcówka tuby jest podgrzewana, dociskana i formowana w szczelny zgrzew.

IWK oferuje również rozwiązania wykorzystujące zgrzewanie ultradźwiękowe, w którym ciepło powstaje bezpośrednio w materiale poprzez drgania o wysokiej częstotliwości. Pozwala to uzyskać wąski, estetyczny zgrzew bez intensywnego zewnętrznego nagrzewania powierzchni tuby.

Jak zamykane są tuby aluminiowe?

Tuby aluminiowe wymagają innego procesu niż tuby plastikowe.

Po napełnieniu końcówka tuby jest mechanicznie składana i zaciskana. W zależności od konstrukcji urządzenia możliwe są różne sposoby wykonania zagięcia i zamknięcia.

Dlatego przy wyborze tubiarki bardzo ważne jest określenie, jakie materiały opakowaniowe będą używane na danej linii.

Tubiarki do tub plastikowych, aluminiowych i laminowanych

Nowoczesna linia może być skonfigurowana do obsługi różnych rodzajów tub.

IWK wskazuje możliwość pracy z:

• tubami aluminiowymi,
• tubami plastikowymi,
• tubami laminowanymi,
• tubami wykonanymi z materiałów monomateriałowych przeznaczonych do recyklingu.

Możliwość pracy z kilkoma rodzajami materiałów jest szczególnie ważna dla zakładów, które produkują wiele różnych grup produktów.

Jaką wydajność może mieć tubiarka?

Wydajność zależy przede wszystkim od modelu maszyny, liczby stanowisk roboczych oraz charakterystyki procesu napełniania i zamykania.

Seria FP firmy IWK obejmuje m.in. rozwiązania:

• około 40 tub/min,
• około 70 tub/min,
• do około 300 tub/min.

Seria TFS jest przeznaczona do znacznie większych wydajności i może osiągać nawet 760 tub/min.

Przykładowo model TFS 80-6 osiąga do 510 tub/min i posiada 18 stanowisk roboczych.

Co wpływa na rzeczywistą wydajność tubiarki?

Maksymalna prędkość katalogowa nie jest jedynym parametrem, który należy brać pod uwagę.

Na rzeczywistą wydajność wpływają między innymi:

• lepkość produktu,
• objętość napełnienia,
• materiał tuby,
• sposób zamykania,
• wymiary opakowania,
• częstotliwość zmian formatu,
• proces czyszczenia,
• wydajność urządzeń pracujących przed i za tubiarką.

Dlatego przy wyborze maszyny należy analizować całą linię, a nie tylko maksymalną liczbę tub na minutę.

Tubiarka jako element kompletnej linii pakującej

Tubiarka może pracować samodzielnie, ale w nowoczesnych zakładach często jest elementem większego systemu.

Po napełnieniu i zamknięciu tuby mogą być:

• kontrolowane,
• znakowane,
• transportowane,
• pakowane w kartoniki jednostkowe,
• pakowane zbiorczo.

IWK oferuje również kompaktowe rozwiązania, w których tubiarka jest bezpośrednio połączona z kartoniarką. Przykładem jest linia łącząca FP10 i kartoniarkę VI5, która może napełniać i pakować do 70 tub/min.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze tubiarki?

Przed wyborem maszyny warto określić:

Rodzaj tuby

Czy będą używane tuby aluminiowe, plastikowe, laminowane czy kilka materiałów?

Rodzaj produktu

Innej konfiguracji może wymagać lekka emulsja, innej gęsta pasta, klej lub produkt farmaceutyczny.

Wydajność

Należy określić nie tylko maksymalną liczbę tub na minutę, ale również rzeczywistą produkcję na zmianę.

Sposób zamykania

Materiał tuby determinuje technologię zgrzewania lub składania końcówki.

Zmiany formatu

Jeżeli zakład produkuje wiele produktów, bardzo ważne są szybkie i powtarzalne przezbrojenia.

IWK wskazuje szybkie przezbrojenia jako jedną z kluczowych cech swoich nowoczesnych systemów.

Higiena i czyszczenie

W farmacji i kosmetyce szczególne znaczenie ma konstrukcja ułatwiająca czyszczenie oraz możliwość zastosowania rozwiązań CIP i SIP.

Gdzie stosuje się tubiarki?

Tubiarki są wykorzystywane m.in. w produkcji:

• kosmetyków,
• leków i maści,
• produktów do higieny jamy ustnej,
• klejów i silikonów,
• past technicznych,
• produktów spożywczych.

Jedna platforma maszyny może być odpowiednio skonfigurowana w zależności od branży, materiału opakowania i rodzaju napełnianego produktu.

Tubiarki IWK – od małych serii do produkcji wysokowydajnej

Oferta IWK obejmuje zarówno kompaktowe tubiarki do niższych wydajności, jak i zaawansowane maszyny przeznaczone do produkcji wielkoseryjnej.

Zakres dostępnych rozwiązań pozwala dobrać maszynę zarówno do około 40 tub/min, jak i do produkcji przekraczającej 500 czy nawet 700 tub/min.

Najważniejsze jest jednak dopasowanie urządzenia do konkretnego produktu, materiału tuby, wymaganej dokładności dozowania i całego procesu pakowania.