Tubiarki – jak działają maszyny do napełniania i zamykania tub?

Tubiarki to specjalistyczne maszyny przeznaczone do automatycznego napełniania, zamykania i przygotowania tub do dalszego procesu pakowania. Znajdują zastosowanie przede wszystkim w branży kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej oraz przy pakowaniu produktów technicznych, takich jak kleje, silikony czy pasty.

W zależności od konfiguracji tubiarka może obsługiwać tuby wykonane z aluminium, tworzyw sztucznych oraz laminatów. Nowoczesne maszyny pozwalają również integrować proces napełniania z kontrolą jakości, znakowaniem oraz dalszym pakowaniem produktu.

Dzięki modułowej konstrukcji urządzenia mogą być dostosowane do rodzaju tuby, właściwości napełnianego produktu oraz wymaganej wydajności produkcyjnej.

Jak działa tubiarka?

Proces rozpoczyna się od podania pustych tub do maszyny. W zależności od stopnia automatyzacji tuby mogą być podawane ręcznie, półautomatycznie lub całkowicie automatycznie.

Następnie każda tuba jest odpowiednio pozycjonowana i transportowana do kolejnych stacji roboczych.

Typowy proces obejmuje:

1. podanie pustej tuby,

2. ustawienie jej we właściwej pozycji,

3. napełnienie produktem,

4. zamknięcie tuby,

5. kontrolę poprawności procesu,

6. odprowadzenie gotowego opakowania do dalszego pakowania.

W zależności od materiału tuby stosowane są różne metody zamykania.

Jak napełniane są tuby?

Sposób dozowania zależy przede wszystkim od właściwości produktu, jego lepkości oraz wymaganej objętości napełnienia.

Tubiarki mogą pracować z produktami o bardzo różnych właściwościach, między innymi z:

• kremami,

• maściami,

• żelami,

• pastami do zębów,

• szamponami,

• klejami,

• silikonami,

• sosami,

• produktami spożywczymi.

Nowoczesne systemy dozowania pozwalają uzyskać wysoką dokładność oraz powtarzalność napełniania nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych.

Istotne znaczenie ma nie tylko sama dokładność dawki, ale także stabilność całego procesu oraz ograniczenie strat produktu.

Jak zamykane są tuby plastikowe i laminowane?

Tuby plastikowe i laminowane są najczęściej zamykane poprzez zgrzewanie.

Jedną z popularnych metod jest zgrzewanie gorącym powietrzem. Końcówka tuby zostaje odpowiednio podgrzana, a następnie dociśnięta i uformowana w szczelny zgrzew.

W nowoczesnych maszynach może być również stosowane zgrzewanie ultradźwiękowe. W tej technologii energia przekazywana jest bezpośrednio do materiału za pomocą drgań o wysokiej częstotliwości.

Pozwala to uzyskać estetyczne i szczelne zamknięcie przy ograniczonym nagrzewaniu pozostałej części opakowania.

Jak zamykane są tuby aluminiowe?

Tuby aluminiowe wymagają innego sposobu zamykania niż tuby plastikowe i laminowane.

Po napełnieniu otwarty koniec tuby jest mechanicznie składany i zaciskany. W zależności od konstrukcji maszyny możliwe jest wykonanie różnych typów zagięć.

Dobór odpowiedniego systemu zamykania powinien być zawsze dopasowany do rodzaju materiału opakowaniowego.

Tubiarki do tub plastikowych, aluminiowych i laminowanych

Nowoczesne tubiarki mogą być konfigurowane do obsługi różnych rodzajów tub.

W zależności od zastosowanego systemu możliwa jest praca z:

• tubami aluminiowymi,

• tubami plastikowymi,

• tubami laminowanymi,

• tubami wykonanymi z materiałów monomateriałowych.

Możliwość obsługi różnych materiałów jest szczególnie istotna w zakładach, które produkują wiele grup produktów lub często zmieniają rodzaj stosowanego opakowania.

Jaką wydajność może mieć tubiarka?

Wydajność tubiarki zależy od konstrukcji maszyny, liczby stanowisk roboczych, rodzaju produktu, objętości napełnienia oraz sposobu zamykania tuby.

Na rynku dostępne są zarówno urządzenia przeznaczone do mniejszych serii produkcyjnych, jak i wysoko wydajne maszyny przemysłowe.

Mniejsze tubiarki mogą pracować z wydajnością kilkudziesięciu tub na minutę, natomiast zaawansowane linie produkcyjne mogą osiągać wydajność kilkuset tub na minutę.

Dobór odpowiedniej maszyny powinien uwzględniać nie tylko maksymalną wydajność, ale również charakter całego procesu produkcyjnego.

Co wpływa na rzeczywistą wydajność tubiarki?

Maksymalna prędkość maszyny nie jest jedynym parametrem, który należy brać pod uwagę.

Na rzeczywistą wydajność wpływają między innymi:

• lepkość produktu,

• objętość napełnienia,

• materiał tuby,

• sposób zamykania,

• wymiary opakowania,

• częstotliwość zmian formatu,

• czas potrzebny na czyszczenie,

• sposób podawania pustych tub,

• wydajność urządzeń pracujących przed i za tubiarką.

Dlatego przy wyborze tubiarki warto analizować całą linię produkcyjną, a nie tylko maksymalną liczbę tub na minutę.

Tubiarka jako element kompletnej linii pakującej

Tubiarka może pracować jako samodzielne urządzenie, ale w nowoczesnych zakładach często stanowi część większej, zautomatyzowanej linii.

Po napełnieniu i zamknięciu tuby mogą być:

• kontrolowane,

• znakowane,

• transportowane,

• pakowane w kartoniki jednostkowe,

• etykietowane,

• pakowane zbiorczo.

Możliwe jest również bezpośrednie połączenie tubiarki z kartoniarką, co pozwala automatycznie przekazywać gotowe tuby do kolejnego etapu pakowania.

Takie rozwiązanie ogranicza udział pracy ręcznej oraz pozwala stworzyć spójny i wydajny proces produkcyjny.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze tubiarki?

Przed wyborem maszyny warto określić kilka podstawowych parametrów.

Rodzaj tuby

Należy ustalić, czy maszyna będzie obsługiwać tuby aluminiowe, plastikowe, laminowane czy kilka różnych rodzajów materiału.

Rodzaj produktu

Krem, maść, emulsja, gęsta pasta, klej czy produkt spożywczy mogą wymagać różnych systemów dozowania.

Wydajność

Warto określić oczekiwaną liczbę tub na minutę oraz rzeczywistą wielkość produkcji podczas jednej zmiany.

Sposób zamykania

Rodzaj materiału opakowaniowego determinuje technologię zamknięcia, na przykład zgrzewanie lub mechaniczne składanie końcówki.

Zmiany formatu

Jeżeli zakład produkuje wiele różnych produktów, istotne znaczenie ma możliwość szybkiego i powtarzalnego przezbrojenia maszyny.

Higiena i czyszczenie

W branży farmaceutycznej, kosmetycznej i spożywczej szczególnie ważna jest konstrukcja umożliwiająca łatwe czyszczenie oraz ograniczenie ryzyka zanieczyszczenia produktu.

W zależności od zastosowania możliwe jest również wykorzystanie rozwiązań wspomagających automatyczne mycie i sterylizację elementów instalacji.

Gdzie stosuje się tubiarki?

Tubiarki wykorzystywane są w produkcji między innymi:

• kosmetyków,

• leków i maści,

• produktów do higieny jamy ustnej,

• kremów i balsamów,

• klejów i silikonów,

• past technicznych,

• produktów spożywczych,

• preparatów chemicznych.

Dzięki szerokim możliwościom konfiguracji jedna platforma maszyny może zostać dostosowana do różnych branż, rodzajów opakowań oraz właściwości napełnianego produktu.

Tubiarki – automatyzacja procesu pakowania

Nowoczesne tubiarki łączą proces dozowania, zamykania i kontroli opakowania w jednym urządzeniu. Automatyzacja pozwala zwiększyć wydajność produkcji, poprawić powtarzalność oraz ograniczyć udział pracy ręcznej.

Odpowiednio dobrana tubiarka może być podstawowym elementem kompletnej linii pakującej i umożliwić sprawne przygotowanie produktu do dalszego transportu, kartonowania oraz pakowania zbiorczego.