Saszetkarki automatyczne – wydajność i integracja z linią pakującą

Saszetkarka to specjalistyczna maszyna wykorzystywana w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i wielu innych, służąca do pakowania produktów w saszetki. Jest to urządzenie, które automatycznie napełnia, formuje i zamyka opakowania, zapewniając szybki i efektywny proces pakowania. Saszetkarki są idealnym rozwiązaniem dla f

Automatyczna saszetkarka może być jednym z najważniejszych elementów nowoczesnej linii pakującej. Jej zadaniem jest nie tylko formowanie i napełnianie saszetek, ale również utrzymanie powtarzalnej produkcji, współpraca z systemami znakowania, kontroli oraz dalszego pakowania.

W zależności od konfiguracji saszetkarka może automatycznie obsługiwać produkt od momentu dozowania aż do przekazania gotowych opakowań do kartoniarki. Rozwiązania wielotorowe pozwalają dodatkowo zwiększać wydajność bez konieczności instalowania kilku niezależnych maszyn.

Modele SA300 i SA600 Viking Masek są wielotorowymi saszetkarkami przeznaczonymi do produkcji saszetek zgrzewanych z czterech stron. SA300 może pracować z maksymalnie 6 torami, natomiast SA600 z maksymalnie 10 torami. Obie platformy osiągają do 80 cykli na minutę.

Na czym polega automatyzacja pakowania w saszetki?

W zautomatyzowanym procesie operator nie musi ręcznie wykonywać kolejnych etapów pakowania.

Maszyna może automatycznie realizować:

• rozwijanie materiału z rolki,
• prowadzenie i pozycjonowanie folii,
• formowanie opakowania,
• dozowanie produktu,
• wykonanie zgrzewu,
• odcinanie saszetek,
• znakowanie,
• wykrywanie pustych opakowań,
• odprowadzanie gotowych saszetek.

Dzięki temu proces może przebiegać w sposób ciągły i powtarzalny.

Saszetkarki wielotorowe a wydajność produkcji

W klasycznej maszynie jednotorowej w każdym cyklu powstaje jedno opakowanie. Saszetkarka wielotorowa może natomiast wykonywać kilka saszetek jednocześnie.

Przykładowo SA300 obsługuje od 1 do 6 torów, a SA600 od 1 do 10 torów.

Większa liczba torów pozwala zwiększyć liczbę produkowanych opakowań, jednak rzeczywista wydajność zależy również od:

• rodzaju produktu,
• systemu dozowania,
• wielkości porcji,
• rozmiaru saszetki,
• materiału opakowaniowego,
• dalszych urządzeń pracujących w linii.

Dlatego sama liczba torów nie powinna być jedynym kryterium doboru maszyny.

Jak system dozowania wpływa na wydajność?

Jednym z kluczowych elementów całego procesu jest dozownik.

Saszetkarka może współpracować między innymi z:

• dozownikiem objętościowym,
• dozownikiem ślimakowym,
• systemem do cieczy,
• systemem do produktów półpłynnych.

Zarówno SA300, jak i SA600 mogą współpracować z wielotorowymi dozownikami objętościowymi, serwonapędowymi dozownikami ślimakowymi oraz systemami do cieczy.

To właśnie właściwe dopasowanie dozownika do produktu ma bardzo duży wpływ na stabilność i tempo całej produkcji.

Automatyczna kontrola prowadzenia folii

Przy wysokiej wydajności bardzo ważne jest prawidłowe prowadzenie materiału opakowaniowego.

Nowoczesna saszetkarka może być wyposażona w:

• automatyczną kontrolę napięcia folii,
• system śledzenia położenia materiału,
• fotokomórkę kontrolującą długość saszetki,
• automatyczną regulację długości opakowania.

Takie rozwiązania pomagają utrzymywać powtarzalne pozycjonowanie nadruku i miejsca zgrzewu. SA300 i SA600 przewidują automatyczne śledzenie folii oraz kontrolę jej prowadzenia.

Kontrola pustych saszetek

Przy automatycznej produkcji ważne jest również ograniczanie liczby nieprawidłowych opakowań.

Saszetkarki mogą zostać wyposażone w system wykrywania oraz odrzutu pustych saszetek.

Dzięki temu wadliwe opakowanie może zostać usunięte z procesu bez konieczności ręcznego przeglądania całej produkcji.

Automatyczne znakowanie saszetek

W linii mogą również pracować urządzenia nanoszące informacje zmienne.

Saszetkarki SA300 i SA600 mogą współpracować m.in. z:

• drukiem termotransferowym,
• drukarkami inkjet,
• hot-stampem.

Pozwala to nanosić podczas produkcji numer partii, datę ważności, datę produkcji lub inne informacje identyfikacyjne.

Odbiór gotowych saszetek

Po wykonaniu opakowania trzeba odpowiednio zagospodarować gotowe saszetki.

Przy mniejszych wydajnościach mogą być one odbierane transporterem lub gromadzone w pojemniku. Przy bardziej rozbudowanych liniach stosuje się automatyczny transport i dalszą obróbkę.

Gotowe saszetki mogą być:

• transportowane,
• segregowane,
• grupowane,
• obracane,
• odbierane przez roboty,
• pakowane do kartoników.

To właśnie ten etap decyduje często o tym, czy saszetkarka pracuje jako osobne urządzenie, czy jako część kompletnej linii.

Roboty pick&place w liniach saszetkowych

Przy wysokich wydajnościach ręczne przekładanie gotowych saszetek staje się niepraktyczne.

Można wtedy zastosować robotyczne systemy pick&place, które automatycznie odbierają saszetki i przekazują je do kolejnego procesu.

Viking Masek przewiduje dla SA300 i SA600 możliwość integracji z robotycznymi systemami pick&place.

Pozwala to ograniczyć ręczną obsługę oraz lepiej zsynchronizować saszetkarkę z dalszym pakowaniem.

Saszetkarka i kartoniarka w jednej linii

Gotowe saszetki bardzo często trafiają do opakowań zbiorczych lub kartoników jednostkowych.

Dlatego naturalnym rozszerzeniem linii jest integracja saszetkarki z kartoniarką.

Viking Masek oferuje możliwość połączenia SA300 i SA600 z automatycznymi systemami kartonowania.

Przykładowy proces może wyglądać tak:

1. saszetkarka formuje opakowanie,
2. dozownik podaje produkt,
3. saszetka jest zgrzewana i odcinana,
4. system transportowy odbiera opakowanie,
5. robot pick&place grupuje saszetki,
6. kartoniarka umieszcza określoną liczbę saszetek w kartoniku,
7. kartonik trafia do dalszego pakowania.

Dzięki temu cały proces może odbywać się bez ręcznego przekładania produktu.

Automatyzacja a powierzchnia linii

Automatyzacja nie zawsze oznacza konieczność budowy bardzo dużej instalacji.

Jedną z zalet maszyn wielotorowych jest możliwość uzyskania wysokiej wydajności na stosunkowo niewielkiej powierzchni.

SA300 ma konstrukcję przeznaczoną do maksymalnie 6 torów, natomiast większa SA600 pozwala zwiększyć liczbę torów do 10.

Przy projektowaniu linii warto jednak uwzględnić również miejsce potrzebne na:

• dozownik,
• transportery,
• urządzenia znakujące,
• system pick&place,
• kartoniarkę,
• dojście serwisowe dla operatorów.

Jak zwiększyć wydajność linii z saszetkarką?

Najczęściej nie wystarczy po prostu zwiększyć prędkości samej saszetkarki.

Warto analizować cały proces i sprawdzić, czy ograniczeniem nie jest:

• dozownik,
• system podawania materiału,
• transporter,
• robot,
• kartoniarka,
• odbiór gotowego produktu.

Jeżeli saszetkarka produkuje opakowania szybciej, niż kolejne urządzenie jest w stanie je odebrać, właśnie ono stanie się wąskim gardłem linii.

Dlatego przy modernizacji produkcji należy traktować saszetkarkę jako element większego systemu.

Kiedy warto automatyzować pakowanie w saszetki?

Automatyzacja staje się szczególnie uzasadniona, gdy:

• produkcja odbywa się w dużych seriach,
• wymagane jest powtarzalne dozowanie,
• liczba ręcznych operacji zaczyna ograniczać wydajność,
• trzeba ograniczyć ryzyko błędów,
• saszetki mają być automatycznie pakowane dalej,
• firma planuje zwiększenie produkcji.

Przy mniejszych seriach nie zawsze potrzebna jest maksymalnie rozbudowana konfiguracja. W takim przypadku lepszym rozwiązaniem może być prostsza maszyna z możliwością późniejszej rozbudowy.

SA300 czy SA600 do automatycznej linii?

SA300 i SA600 mają podobny zakres formatów saszetek oraz maksymalną prędkość do 80 cykli/min, ale różnią się maksymalną liczbą torów.

SA300

• 1–6 torów,
• do 80 cykli/min,
• saszetki 40–250 mm szerokości,
• długość 50–200 mm.

SA600

• 1–10 torów,
• do 80 cykli/min,
• saszetki 40–250 mm szerokości,
• długość 50–200 mm.

SA600 daje więc większe możliwości tam, gdzie kluczowa jest większa liczba równolegle pracujących torów.

Ostateczna decyzja powinna jednak wynikać z wymaganej wydajności, właściwości produktu oraz całej koncepcji linii.

Automatyczna saszetkarka jako część nowoczesnej produkcji

Nowoczesna saszetkarka może być znacznie więcej niż samodzielną maszyną do wykonywania opakowań.

Po odpowiedniej integracji może współpracować z dozownikami, systemami znakowania, kontrolą jakości, transporterami, robotami pick&place oraz kartoniarkami.

Dzięki temu możliwe jest stworzenie zautomatyzowanego procesu obejmującego pakowanie produktu od dozowania aż po gotowy kartonik.

Przy wyborze konfiguracji warto więc patrzeć nie tylko na parametry samej saszetkarki, ale również na sposób, w jaki będzie ona współpracowała z pozostałymi elementami produkcji.