ROI i TCO maszyny flow pack – jak policzyć koszt jednostkowy, kiedy inwestycja ma sens

Od czego zacząć: zakres TCO

• CAPEX: maszyna, integracje (druk/robot), instalacja.

• OPEX: energia, materiały eksploatacyjne, serwis, operatorzy, odpady.

• Ukryte koszty: przezbrojenia, mikropostoje, reklamacje.

Model kosztu na sztukę (CPU)

CPU = (OPEX_h / Wydajność_h) + (Koszt odpadu_h / Wydajność_h)

• OPEX_h – koszty godzinowe (energia, atrament/taśma TT, serwis).

• Koszt odpadu_h = (ilość odrzuconych sztuk × koszt materiału na sztukę).

ROI – wariant inwestycyjny vs. status quo

• Porównaj koszt na sztukę i moc przerobową przed/po inwestycji.

• ROI [%] = (Zysk roczny z różnicy kosztów – CAPEX) / CAPEX × 100

• Ustal horyzont (np. 36 mies.) i próg decyzyjny (np. ≥25%).

Jak wprowadzić dane – lista kontrolna

• Wydajność nominalna i realna (po odjęciu przezbrojeń).

• % odpadu i przyczyny (zgrzew, druk, podawanie).

• Koszt materiału na sztukę (folia + etykieta/druk).

• Serwis: części krytyczne i interwały.

Czułość wyniku – co najbardziej wpływa na ROI

• Skrócenie przezbrojenia o 5 min/SKU przy 6 przezbrojeniach dziennie.

• Spadek odrzutu o 1 pp.

• Zmiana ceny folii o 3%.

Jaki horyzont ROI przyjąć dla flow pack? Najczęściej 24–48 miesięcy, zależnie od wolumenu i marż.

Czy liczyć koszt operatora, jeśli i tak jest na zmianie? Tak – alokuj proporcjonalnie do czasu obsługi linii.

Jak wycenić reklamacje? Wlicz koszt zwrotu, utylizacji i utraconej marży.